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          如何選擇注塑機(jī)螺桿?注塑機(jī)螺桿使用方法

          一、注塑機(jī)螺桿材質(zhì)分類(lèi)

          1、HPT全硬化粉末合金螺桿

          采用采用鎢鈷粉末合金工具鋼,經(jīng)特殊工藝整體硬化處理成型,螺桿內(nèi)部與外部整體硬度相同,達(dá)到HRC65°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品、精密產(chǎn)品以及添加纖維的LCP、PPS、PES、PPA等特殊高溫、高腐蝕性塑料。

          2、雙合金螺桿

          采用SACM645、38CrMoAlA為基材,然后牙頂或者螺槽離子噴焊碳化鎢鎳基合金,螺桿表面硬度在HRC60°左右。適合加工各種透明產(chǎn)品以及添加纖維的PA6、PA66等工程料。

          3、電鍍螺桿

          采用SACM645、38CrMoAlA為基材,成型過(guò)后外表面電鍍一層硬鉻、鎳、鈦等元素。硬度在HRC60°左右。適合加工PC,PMMA,PET透明料和腐蝕性塑料U-PVC料。

          4、不銹鋼螺桿

          材質(zhì)為9Cr18MoV特殊不銹工具鋼,采用整體淬火+整體硬化處理,整體硬度在HRC55°左右。

          5、SKD61螺桿

          采用日立SKD61材料,經(jīng)特殊工藝處理成型,產(chǎn)品韌性好,抗扭力強(qiáng)。

          6、普通氮化螺桿

          采用SACM645、38CrMoAlA為基材經(jīng)特殊工藝處理成型,氮化層深度0.5-0.8mm,整體硬度HV980~1080°。適合加工普通塑料,如PP,ABS,PS,AS,PVC等普通塑料。

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          二、注塑機(jī)螺桿分段說(shuō)明

          注塑機(jī)螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段(也稱為計(jì)量段)。(注:不同的螺桿三段所占的比值不一樣,螺桿槽深不一樣,螺桿底徑過(guò)渡形式不一樣)

          1、注塑機(jī)螺桿加料段

          此段螺溝深度固定,其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑料在進(jìn)料段結(jié)束時(shí)開(kāi)始熔融。

          2、注塑機(jī)螺桿壓縮段

          此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會(huì)完全溶解,體積會(huì)縮小,壓縮比的設(shè)計(jì)很重要。

          3、注塑機(jī)螺桿均化段

          此段為螺桿螺溝固定溝深,其主要功能為混煉、熔膠輸送、計(jì)量,還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。

          三、注塑機(jī)螺桿參數(shù)說(shuō)明

          1、D—螺桿直徑(多用Φ表示)

          螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小,影響理論注射容積的大小。

          2、L/D—螺桿長(zhǎng)徑比

          L是螺桿螺紋部分的有效長(zhǎng)度。螺桿直徑一定的前提下,L/D越大,說(shuō)明螺紋長(zhǎng)度越長(zhǎng),直接影響到物料在螺桿中的熱歷程,也影響吸收能量的能力;如果L/D太小,直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量;如果L/D太大,則傳遞扭矩加大,能量消耗增加。

          3、L 1—加料段長(zhǎng)度

          L1的長(zhǎng)度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間,因?yàn)檫^(guò)短的L1會(huì)導(dǎo)致物料過(guò)早的熔融,從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件,也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。

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          4、h1—加料段螺槽深度

          h1深,則容納物料多,提高了供料量和塑化能力,但會(huì)影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強(qiáng)度,一般h1≈(0.12~0.16)D。

          5、L3—熔融段長(zhǎng)度

          L3長(zhǎng)度有助于熔體在螺槽中的波動(dòng),有穩(wěn)定壓力的作用,使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出,一般L3=(4~5)D。

          6、h 3—計(jì)量段螺槽深度

          h3小,螺槽淺,提高了塑料熔體的塑化效果,有利于熔體的均化,但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高,以及剪切熱過(guò)大,引起分子鏈的降解,影響熔體質(zhì)量;如果h3過(guò)大,由于預(yù)塑時(shí),螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng),會(huì)降低塑化能力。

          7、S— 螺距

          其大小影響螺旋角,從而影響螺槽的輸送效率,一般S≈D。

          8、ε—壓縮比

          ε=h1/h3,即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大,會(huì)增強(qiáng)剪切效果,但會(huì)減弱塑化能力。

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          四、注塑機(jī)螺桿好壞評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

          1、塑化質(zhì)量

          一根螺桿首先必須能生產(chǎn)出合乎質(zhì)量要求的制品。所謂合乎質(zhì)量要求是指所生產(chǎn)的制品應(yīng)當(dāng)合乎以下幾個(gè)方面的要求:

          (1)具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學(xué)、力學(xué)、電學(xué)性能;

          (2)具有合乎要求的表觀質(zhì)量。如能達(dá)到用戶對(duì)氣泡、晶點(diǎn)、染色分散均勻性的要求等。

          (3)具有合乎要求的螺桿的塑化質(zhì)量:

          螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻,軸向波動(dòng)、徑向溫差多大。

          是否有得以成型的最低熔體溫度。

          擠出的熔體是否有壓力波動(dòng)。

          染色和其它填加劑的分散是否均勻等。

          2、產(chǎn)量

          所謂產(chǎn)量是指在保證塑化質(zhì)量的前提下,通過(guò)給定機(jī)頭的產(chǎn)量或擠出量。如前所述,產(chǎn)量一般用公斤/小時(shí)或公斤/轉(zhuǎn)來(lái)表示。一根好的螺桿,應(yīng)當(dāng)具有較高的塑化能力(生產(chǎn)能力)。

          3、單耗

          所謂單耗,是指每擠出一公斤塑料(橡膠)消耗的能量,一般用 N或來(lái)表示。其中 N為功率(千瓦),Q為產(chǎn)量(公斤/小時(shí))。

          (1)這個(gè)數(shù)值越大,表示塑化同樣重量的塑料所需要的能量越多,即意味著所耗費(fèi)的加熱功率越多,電機(jī)所做的機(jī)械功通過(guò)剪切和摩擦熱的形式進(jìn)入物料越多。反之亦然。

          (2)一根好的螺桿,在保證塑化質(zhì)量的前提下,單耗應(yīng)盡可能低。

          4、適應(yīng)性

          (1)所謂螺桿的適應(yīng)性是指螺桿對(duì)加工不同塑料、匹配不同機(jī)頭和不同制品的適應(yīng)能力。一般說(shuō)來(lái),適應(yīng)性越強(qiáng),往往伴隨著塑化效率的降低。

          (2)因此我們總希望一根好的螺桿,其適應(yīng)性和高的塑化效率都應(yīng)兼?zhèn)洹?/p>

          5、制造的難易

          一根好的螺桿還必須易于加工制造,成本低。

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          五、如何選擇注塑機(jī)螺桿

          1、螺桿直徑(D)

          與所要求的注射量相關(guān),射出容積=1/4×π×D↑2×S(射出行程) ×0.85。與最高注射壓力成反比,與塑化能力成正比;

          2、輸送段

          負(fù)責(zé)塑料的輸送、推擠與預(yù)熱,應(yīng)保證預(yù)熱到熔點(diǎn)。結(jié)晶性塑料宜長(zhǎng)(比如POM、PA);非晶性料次之(比如PS、PU、ABS);熱敏性最短(比如PVC);

          3、壓縮段

          負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過(guò)此段的原料幾乎全部熔解,但不一定會(huì)均勻混合。在此區(qū)域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實(shí),傳熱慢,排氣不良。壓縮段一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度,但尼龍螺桿此段約占15%,高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿占40%左右,PVC螺桿可占100%的比例,以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。

          4、計(jì)量段

          一般占20%/25%螺桿工作長(zhǎng)度,確保塑料全部熔融以及溫度均勻,混煉均勻。計(jì)量段長(zhǎng)則混煉效果佳,但太長(zhǎng)則易使熔體停留過(guò)久而產(chǎn)生熱分解,太短則易使溫度不均勻。PVC等熱敏性塑料不宜停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以免熱分解,可用較短的計(jì)量段或不要計(jì)量段。

          5、螺槽深度

          進(jìn)料螺槽深度越深,則輸送量越大,但需考慮注塑機(jī)螺桿強(qiáng)度。計(jì)量螺槽深度越淺,則塑化發(fā)熱、混合性能指數(shù)越高,但計(jì)量螺槽深度太淺則剪切熱增加,自生熱增加,溫升太高,造成塑料變色或燒焦,尤其不利于熱敏性塑料。

          漸變型螺桿——壓縮段較長(zhǎng),占螺桿總長(zhǎng)的50%,塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和,多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。

          突變型螺桿——壓縮段較短,占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右,塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈,多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。

          通用型螺桿——可適應(yīng)多種塑料的加工 。

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          六、注塑機(jī)螺桿使用方法

          料筒未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時(shí),切勿啟動(dòng)機(jī)器。新開(kāi)電熱一般要求溫度達(dá)到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿。

          每次停機(jī)超過(guò)半小時(shí)以上的,最好關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)料,設(shè)置保溫。

          避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒。

          使用防涎時(shí)要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,以免螺桿后退時(shí)損壞傳動(dòng)系統(tǒng)零件。

          避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。

          使用新塑料時(shí),應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時(shí)盡量減少原料降解,停機(jī)后及時(shí)用ABS等水口料沖洗干凈。

          避免POM與PVC同時(shí)混入料筒,在熔融溫度下將會(huì)發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。

          當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí),應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)(過(guò)膠圈、介子)是否損壞。

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          七、常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

          1、打滑

          在螺桿預(yù)塑階段,螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時(shí),螺桿也會(huì)發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開(kāi)始打滑,那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時(shí),螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止。注塑機(jī)螺桿打滑的原因主要是:加料口產(chǎn)生壓料困難和機(jī)筒長(zhǎng)度不能形成足夠的粘著力,那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象。

          注塑機(jī)螺桿打滑解決辦法有兩種:

          第一種辦法:加人少量物料對(duì)機(jī)筒末端開(kāi)始進(jìn)行清洗,同時(shí)檢査一下熔融溫度,停留時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

          第二種辦法:注意觀察成型制品,如果出現(xiàn)有如黑點(diǎn)或淡條紋、大理石斑紋,那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。

          2、不下料

          注塑生產(chǎn)的時(shí)候,經(jīng)常會(huì)遇到螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)卻不下料的情況,也就不能完成正常生產(chǎn),注塑機(jī)螺桿不下料常見(jiàn)原因及解決辦法:

          (1)料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結(jié)。

          (2)溫控不準(zhǔn)確,料筒的后端溫度太高,調(diào)整溫度的設(shè)定,同時(shí)可以檢查冷卻水路是否堵塞。

          (3)螺桿出現(xiàn)包膠現(xiàn)象——塑料包住螺桿一起旋轉(zhuǎn)。

          (4)塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。

          (5)塑料中回料添加太多。

          (6)螺桿與料筒磨損和過(guò)膠圈的磨損都可能導(dǎo)致注塑機(jī)螺桿不下料,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。

          (7)塑料粒太大,會(huì)出現(xiàn)架橋現(xiàn)象,只需將塑料再次粉碎。

          (8)新?lián)Q的螺桿如果不下料,可能是料筒與螺桿下料口的設(shè)計(jì)不恰當(dāng),對(duì)于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導(dǎo)致螺桿在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候不能帶動(dòng)塑料往前輸送,也有可能是輸送的料量很少和料筒方面就是下料口的設(shè)計(jì)。

          結(jié)語(yǔ):

          未來(lái),伴隨技術(shù)的進(jìn)步,螺桿的檔次、精度和技術(shù)含量將不斷提高,求精、求新,開(kāi)發(fā)符合市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的產(chǎn)品將是今后螺桿產(chǎn)品的主流。

          版權(quán)聲明:本文內(nèi)容由互聯(lián)網(wǎng)用戶自發(fā)貢獻(xiàn),該文觀點(diǎn)僅代表作者本人。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容, 請(qǐng)發(fā)送郵件至 86345@qq.com 舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。
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