分度頭是安裝在銑床上用于將工件分成任意等份的的機床附件，利用分度刻度環(huán)和游標，定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機床利用各種不同形狀的刀具進行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線
用卡盤或用頂尖和撥盤夾持工件并使之回轉和分度定位的機床附件。分度頭主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度頭主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。
結構分類
按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度頭、度盤分度頭、孔盤分度頭、槽盤分度頭、端齒盤分度頭和其它分度頭(包括電感分度頭和光柵分度頭)。按其功能可分為萬能分度頭、半萬能分度頭、等分分度頭。按其結構形式又有立臥分度頭、可傾分度頭、懸梁分度頭之分。分度頭做為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。
通用
按分度方法和功能可分為3種。①萬能分度頭：用途最為廣泛。主軸可在水平和垂直方向間傾斜任意角度（見圖）。分度機構由分度盤和傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現(xiàn)分度。當分度盤上的等分孔數(shù)不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將萬能分度頭的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯(lián)接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽。②半萬能分度頭：結構與萬能分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺聯(lián)動。③等分分度頭:一般采用具有24個槽或孔的等分盤，直接實現(xiàn)2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有臥式、立式和立臥式3種。立臥式的底座帶有兩個互相垂直的安裝面，主軸可以處于水平或垂直位置。通用分度頭的分度精度一般為±60″
光學
主軸上裝有精密的玻璃刻度盤或圓光柵,通過光學或光電系統(tǒng)進行細分、放大,再由目鏡、光屏或數(shù)顯裝置讀出角度值。分度精度可達±1″，光學分度頭用于精密加工和角度計量。[1]
數(shù)控
數(shù)控分度頭采用AC或DC伺服器馬達驅動，復節(jié)距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。數(shù)控分度頭廣泛適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。數(shù)控分度頭與火花機結合，可使用于腳踏車及汽車輪胎模具加工。數(shù)控分度頭亦可配合DC/AC單軸伺服控制器，連結至M-訊號，作等分割加工。
作用
1）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉。[1]
分度方法
例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉過的轉數(shù)為：n=40/z=40/35=1又1/7即每分度一次，手柄需要轉過1又1/7 轉。這1/7轉是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。[1]
第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為24、25、28、30、34、37；反面為38、39、41、42、43，第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為46、47、49、51、53、54；反面分別為57、58、59、62、66。簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上，即28、42、49均可。若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉過一轉后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉過6個孔間距。為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉過的孔數(shù)可靠，可調整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進行分度時就可以準確無誤